Je nach Stärke des Riemenrückens können viele Strukturen direkt in den Riemen geprägt werden. Dies bietet den großen Vorteil, dass die Transportstruktur aus dem identischen Material besteht und ohne zusätzliche Beschichtung aufgebracht wird.
Der Mindestscheibendurchmesser ändert sich durch das Aufbringen der Struktur nicht.
Besonders eignen sich hier coextrudierte Riemen oder High-Back (HB) Typen, die bereits mit einem dickeren Riemenrücken produziert werden. Somit können aus einem Basisriemen die unterschiedlichsten Riemen gefertigt werden. Besonders bei Einsätzen im Lebensmittelbereich können die unterschiedlichsten Aufgaben mit demselben Basisriemen abgedeckt werden.
Die meisten Strukturen lassen sich homogen, ohne Stoß oder Übergang prägen. Neue Strukturen können je nach Kundenwunsch kurzfristig, kostengünstig und individuell auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt, realisiert werden.
Vorteile
- homogenes Riemenmaterial
- ohne zusätzliche Beschichtung
- der Mindestscheibendurchmesser des Basisriemens bleibt erhalten
- stoßfreie Prägung bei den meisten Strukturen
- Sonderstrukturen auch bei Kleinmengen realisierbar
Riemenprofile und Strukturen
| T5 EU/FDA HB |
T10 EU/FDA HB |
T5 HB |
T10 HB |
WR5 Weiß/Blau EU/FDA |
WR10 Weiß/Blau EU/FDA |
T10 AT10 |
AT10 HB |
HTD 8M |
HTD 8M HB |
zusätzlich beschichtet 35 Sh.A – 90 Sh.A 2 mm |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Längsrille | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Längsrille PJ | X | X | X | X | X | |||||||
| Querrille | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Sägezahn | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Gewebestruktur | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Negativ Pyramide | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Spikes | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |
| Noppen | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||
| Supergrip | X | X | X | X | ||||||||
| Fischgrät 2,5* | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||
| Fischgrät 3,5* | X | X | X | X | X | |||||||
| Fischgrät 5* | X | X | X | X | ||||||||
Rückenbeschichtungen
| Typ | Adhäsion | Reibwert zu V2A Stahl geschliffen1 |
Temperatur- beständig °C |
Abrieb mm3 DIN ISO 4649-A |
Weiterreißwiderstand N/mm DIN ISO 34-1Bb |
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|---|---|---|---|---|---|---|
| 35 Sh.A signalgrau | sehr hoch | 0,85 µ | -20°C – +65°C | 165 | 30 | |
| 45 Sh.A grauweiß | sehr hoch | 0,80 µ | -20°C – +65°C | 39 | 42 | |
| 60 Sh.A ultramarinblau, EU/FDA | sehr hoch | 0,70 µ | -30°C – +70°C | 44 | 41 | |
| 70 Sh.A saphirblau, EU/FDA | sehr hoch | 0,65 µ | -30°C – +80°C | 45 | 45 | |
| 75 Sh.A himmelblau, EU/FDA | hoch | 0,60 µ | -20°C – +80°C | 30 | 55 | |
| 80 Sh.A transparent, EU/FDA | hoch | 0,55 µ | -20°C – +80°C | 25 | 70 | |
| 85 Sh.A ultramarinblau, EU/FDA | mittel | 0,55 µ | -20°C – +80°C | 25 | 70 | |
| 85 Sh.A schwarz, antistatisch2 | mittel | 0,55 µ | -20°C – +80°C | 54 | 65 | |
| 90 Sh.A weiß, EU/FDA | gering | 0,45 µ | -15°C – +85°C | 25 | 85 | |
1Nach Pflug Prüfvorschrift SPPN 91.001
2Geprüft in Anlehnung an DIN EN 61340-2-3. Volumen Durchgangswiderstand [W] ca. 104. Diese Angaben können je nach Fertigungscharge variieren.
Prägestrukturen












